Durant ces dernières années, le secteur des matériaux de construction affronte plusieurs défis :
• Offre commerciale très étoffée dans un contexte de crise avec des prix qui tendent vers le bas ;
• Faiblesse de la demande de plus en plus prononcée ;
• Présence de l’informel.
De ce fait, les entreprises structurées sont appelées à rentrer dans un processus d’amélioration continue. Une mise à niveau de l’outil de production est nécessaire afin de les rendre de plus en plus compétitives et d’assurer leur pérennité.
Pour faire face aux problèmes de compétitivité des entreprises, il faut disposer d’information sur le mode de fonctionnement de l’outil de production en quasi temps réel afin de s’assurer de la réactivité nécessaire pour faire face à un problème technique précis. La mise en place d’un système de monitoring en temps réel permet dans certains cas d’augmenter la production d’une ligne de plus de 60% sans aucun investissement humain ou matériel. La solution permet également d’améliorer la qualité de production.
En vue de contribuer à l’amélioration de la productivité industrielle, le CETEMCO a mené en 2016/2017 un projet de développement intitulé : «Monitoring en temps réel de la productivité industrielle et paramètres de qualité dans le secteur des matériaux de construction ». Ce projet s’inscrit dans le cadre des activités d’intérêt général du Centre et a bénéficié d’une contribution financière du Ministère de l’Industrie, du Commerce, de l’Investissement et de l’Economie Numérique à travers le Fond d’Appui aux Centres Techniques « FACET ».

Ce projet vise à accompagner cinq entreprises pilotes à l’amélioration de leur productivité industrielle par la mise en place d’un système de monitoring de la productivité industrielle en temps réel au niveau des productions significatives.

Le projet s’est déroulé selon les actions principales suivantes :

• Diagnostic d’une dizaine d’entreprises intéressées par le projet afin d’évaluer leur aptitude à adopter le système de monitoring en temps réel de la productivité industrielle ;

• Sélection de cinq entreprises motivées et aptes à adopter le système ;

• Mise en place des systèmes de monitoring dans les unités de production des entreprises sélectionnées et suivi de leur productivité et leur consommation énergétique en temps réel

• Elaboration d’un plan d’action adapté à chaque unité industrielle permettant ainsi aux entreprises d’atteindre les objectifs de productivité escomptés ;

• Promotion des résultats du projet dans le secteur des matériaux de construction.

• AMIB : Association Marocaine de l’industrie du Béton

• Mise en place de mécanismes globaux de rationalisation des processus de production à travers la connaissance en temps réel des quantités produites, des arrêts de production, et des sous-cadences de production

• Amélioration de la productivité par l’instauration de nouvelles procédures basées sur la mesure de la productivité et la maîtrise de la cadence de production en temps réel

• Suite aux enregistrements des situations de référence, des mesures simples, ont permis le gain de plus de 10 points de productivité. Certaines entreprises ont lancé des plans d’action parfois très ambitieux, plus de 40 projets d’amélioration de la productivité ont été réalisés chez les cinq entreprises, avec des investissements qui dépassent les 120 MDh, pour des durées de rentabilité qui ne dépassent pas deux ans.